Peritaje técnico, control de calidad y mantenimiento de precisión para microscopios mineralógicos, refractómetros de campo y cristalería técnica metalúrgica.
Solicitar presupuestoCada servicio está diseñado para resolver un problema concreto en laboratorios mineralógicos y metalúrgicos.
Todos los patrones de calibración están certificados y vinculados a estándares internacionales, garantizando la validez de cada medición.
Nuestro protocolo de mantenimiento preventivo reduce las paradas no programadas de microscopios y refractómetros en un 40%.
Los ensayos de fatiga térmica identifican el punto exacto de degradación del vidrio, permitiendo reemplazos antes de la rotura.
Aplicamos técnicas de limpieza fina que preservan los recubrimientos antirreflectantes, alargando la vida útil de las lentes.
Cada intervención incluye un informe técnico con desviaciones encontradas, correcciones aplicadas y recomendaciones de seguimiento.
Realizamos calibraciones y ensayos directamente en laboratorios de campo, evitando el traslado de equipos sensibles.
Describa el equipo o la cristalería que necesita calibrar o ensayar. Recibirá un plan de trabajo con plazos y condiciones en un plazo de 48 horas.
Solicitar presupuestoNuestra experiencia se basa en la precisión industrial, no en la teoría general.
Todos nuestros patrones de calibración óptica están certificados y vinculados al Sistema Internacional de Unidades. No trabajamos con referencias internas no verificables.
Las pruebas de fatiga térmica se ejecutan con perfiles de temperatura que replican condiciones de campo en laboratorios metalúrgicos, no simulaciones de escritorio.
Cada servicio incluye un informe detallado con desviaciones, incertidumbres y recomendaciones de mantenimiento. No entregamos certificados genéricos.
A diferencia de servicios generales de calibración, nuestro laboratorio se especializa exclusivamente en instrumental óptico para mineralogía y cristalería técnica para ensayos metalúrgicos. Esto significa que conocemos las desviaciones típicas de cada equipo y los modos de fallo más frecuentes en entornos de alta exigencia térmica y mecánica. Nuestros clientes confían en que los resultados de sus ensayos no se verán comprometidos por una calibración mal ejecutada o un vidrio con fatiga no detectada.
Trabajamos exclusivamente con microscopios mineralógicos y petrográficos de laboratorio. No intervenimos equipos de uso clínico ni biológico. Nuestro servicio cubre la verificación de escalas micrométricas, alineación de objetivos y corrección de aberraciones ópticas.
Solo ensayamos cristalería técnica empleada en metalurgia y mineralogía: vasos de precipitados de borosilicato, crisoles de cuarzo fundido y tubos de ensayo de pared gruesa. No procesamos vidrio doméstico ni recipientes para uso alimentario.
El procedimiento completo, incluyendo limpieza del prisma, verificación con patrón certificado y ajuste de escala, requiere entre 90 y 120 minutos por equipo. Entregamos un informe de calibración con trazabilidad a patrones nacionales.
Sí, realizamos limpieza in situ con soluciones específicas y paños de microfibra. Para lentes con suciedad incrustada o daños en recubrimientos, recomendamos una revisión más profunda en nuestro taller. No utilizamos disolventes agresivos ni ultrasonidos en lentes montadas.
Seguimos procedimientos basados en las normas ASTM E228 e ISO 7991 para la determinación de la resistencia al choque térmico. Los ciclos de temperatura se registran con termopares calibrados y se documentan en un informe detallado con gráficos de evolución de fisuras.
Aceptamos envíos de instrumental óptico y cristalería técnica desde cualquier punto del país. El embalaje debe cumplir con nuestras recomendaciones para evitar daños durante el transporte. Coordinamos la recepción y devolución por mensajería especializada.